Деятельность компании сконцентрирована на переработке соевых бобов и рапса, предоставлении широкого спектра логистических услуг, закупке зерновых и масличных культур, дистрибуции продукции до конечного потребителя.
«У нас есть все качества, необходимые для успеха, они позволяют нам выводить на быстроразвивающиеся рынки животные и растительные протеины, соответствующие самым высоким стандартам качества, — говорит Андрей Иванов, менеджер по энергоэффективности ООО УК «Содружество» и руководитель пилотного проекта в рамках сотрудничества с РЦК. — Поэтому, когда летом 2021 года специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Калининградской области на базе Фонда «Центр поддержки предпринимательства Калининградской области» (далее по тексту — РЦК) предложили участие в нацпроекте, мы поддержали эту идею. Показали все наши предприятия, выбрали место, откуда будет стартовать наше сотрудничество. Выбор пал на производство ЗАО «Содружество Соя», которое является первым резидентом особой экономической зоны в Калининградской области».
Работа по совершенствованию производственных процессов велась в компании и ранее, но участие в проекте позволило придать новый импульс.
Работа началась в июле 2021 года. После проведения анализа действующих бизнес-процессов была сформирована рабочая группа, куда вошли сотрудники РЦК и предприятия, и определен пилотный участок — погрузка шрота в железнодорожные вагоны. На участке внедрили следующие базовые инструменты бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ, систему 5С. На данный момент группой ведется работа над вопросами повышения эффективности загрузки вагона шротом.
Как подчеркивает Андрей Иванов, сотрудники предприятия приняли методики с энтузиазмом и активно включились в процесс. А после усовершенствования знаний в области бережливого производства применили новшества у себя на рабочих местах. Мы можем сказать, что обучение вызвало только положительные эмоции и энтузиазм, открыло новые горизонты для личного совершенствования и эффективизации производственных процессов».
По словам Андрея Иванова, участие в национальном проекте позволило не только по-новому взглянуть на работу над совершенствованием в организации производственных процессов, но и над выстраиванием грамотного взаимодействия между членами команды: «Мы рассчитываем вовлечь абсолютно всех сотрудников компании в процесс улучшений. Нам важно создать ту комфортную атмосферу, в которой сотрудники смогут реализовать себя, указать на имеющиеся несовершенства в процессах, предложить свои идеи по их улучшению, создать культуру высокой производительности и эффективности».
Бережливое производство — это концепция управления производством и предприятием в целом, основанная на системе непрерывного совершенствования процессов и постоянном стремлении к устранению всех видов потерь в потоке создания ценности для клиентов.
Картирование потока создания ценности — это инструмент визуализации и анализа материального и информационного потоков в процессе создания ценности от поставщика до клиента.
Карта потока — графическая схема процесса изготовления продукции и задержек в материальном и информационном потоках.
Стандартизированная работа — это точное измерение и документирование действий для каждого рабочего на конкретном рабочем месте, отображающее самый эффективный способ выполнения работы, основанный на движениях человека.
Почасовой производственный анализ — это производственный анализ на рабочем месте, выполняемый с частотой, обеспечивающей максимально быстрое решение проблем, в общем случае — один раз в час.
5С — система эффективной организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле.
Узнать подробнее вы на сайте национального проекта (ИТ-платформа) — «Производительность.рф» или по телефону +7 (4012) 994-588