За полгода активной работы в компании были внедрены такие инструменты бережливого производства, как производственный анализ, картирование, стандартизированная работа.
Михаил Василенко, заместитель начальника баночного цеха № 3: «С момента начала проекта с Региональным центром компетенций на нашем предприятии начались заметные преобразования. За счет внедрения инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса изготовления продукции, у нас повысилась выработка. Также могу отметить уровень снижения брака, хотя он и так был в пределах статистической погрешности до начала нашего проекта. Прошло не так много времени с начала совместной работы, но положительные изменения уже видны».
Сегодня рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций приступили к внедрению еще одного инструмента бережливого производства — SMED. Он направлен на оптимизацию процесса переналадки оборудования для перехода от производства одного вида изделий к другому за максимально короткое время».
Александра Горбунова, руководитель проектов РЦК: «В условиях жесткой конкурентной борьбы на рынке побеждают те компании, которые могут предоставить клиенту максимально широкий ассортимент продукции и обеспечить четкие сроки поставок. Чем шире ассортимент, тем чаще приходится производить переналадку оборудования, а значит — останавливать производство. Наша задача на данном этапе сократить такие остановки до минимума, а в идеале — убрать их вовсе.
Побывав на проекте коллег как стажер, я могу отточить на практике применение инструмента по быстрой переналадке SMED. Это позволит выйти на самостоятельную реализацию проектов наиболее подготовленной».
Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 года и направлен на повышение эффективности производственного процесса, формирование системы методической и организационной поддержки повышения производительности труда.
Узнать подробнее о нацпроекте «Производительность труда» можно на сайте: производительность.рф.